開機注意細節

1、設定設備參數

2、拿印版

1）核對版號是否正確

2）檢查中心線是否完整

3）檢查版紙、版條是否完整

4）檢查版面是否有異常，例如印版未粘牢

5）檢查是否裝有過橋

6）檢查版面有無破損、翹版、干墨、臟污等，若有拒接收，責任屬版房人員

同時，還要注意，取版時發現異常必須立即請版模人員處理好，再拿至機臺上機，并報備機長，機長需要在報表上如實反映問題點及耽誤時間，并報備領班，領班需在報表上如實反映。

3、拿油墨

1）核對編號是否正確

2）核對、記錄重量

3）核對確認粘度是否在控制范圍（20±5秒）并記錄

4）雜色油墨色卡一同拿取

5）登記訂單號碼

6）根據訂單去拿油墨

4、上印版

1）按訂單要求及機長計劃上印版

2）印版中心線與輥筒中線對齊（上下都要對齊）

3）上印版時手要按住印版，以防滑落

4）鎖扣要上緊

5）版面較大印版要用透明膠加固（切勿用雙面膠）

6）上完印版，扳手不能放于機器內

7）轉動開關需在輥筒靜止狀態使用

8）平軋訂單上版需確認咬口方向與紙板進紙前緣方向一致

5、放紙板

1）參照紙板寬度以手工方式將后擋板定位（須先將鎖扣松掉，調節位置，然后再鎖緊鎖扣）

2）紙板與后擋板位置不能太緊

3）兩側導架與紙板兩邊位置不能太緊

4）紙板需平整置于進料臺上

5）考慮紙板寬度（太小的話要增加寬度）

6）紙板兩邊鼓風孔要添加吸風板

7）紙板不能放得太多（10張左右）

6、調機

1）啟動按鈕只需先按一下，待3秒后再按一下即可啟動（不需連續按）

2）將車速設定為低速（80碼左右）

3）點按控制臺上的FEED ONE圖稿，輸一頁紙板，在紙板適當通過機器后按STOP鍵停車

4）停車需按正常停車鍵（STOP鍵），勿按緊急停車鍵

5）各間隙參數未設定到位不能啟動機器

6）機器運轉過程中切勿調整開槽刀位置，以防上刀與下刀打碰

7）圓模（散模）訂單模切間隙需設定在零狀況，待調整好再加深

8）有耐壓要求之開槽訂單需提前做加強接舌

7、設定堆疊機

A、設定堆疊機

1）兩邊檔架需與紙板尺寸對稱，避免堆疊不齊

2）應根據紙板寬度尺寸設定收紙架位置

3）設定好堆疊高度

4）設定收紙架需先將鎖扣松掉再調整，然后再鎖緊

B、設定小疊機

1）按照紙板尺寸調節拍紙器

2）拍紙器與紙板間隙不能太緊

3）按照紙板楞別設定魚鱗門，刮紙高度

4）根據紙板長度調節送紙定位光眼

8、首件檢查

1）機長調出第一張，正手即需核對圖稿及顏色色相，若此兩項有異常，即由正手承擔相應責任，其他項目由機長負責

2）首件檢查表需填寫完整，并由機長簽字確認

3）需待品管首檢完并簽字確認，方能生產

4）須按照首件檢查表所要求逐項檢查，并填寫檢查表

5）首件產品需機長及品管簽字放至首件架上

6）必須做成型檢查，對有疑問處立即向上匯報

7）對任何版稿不符之訂單必須立即停止生產，并向上匯報

9、推紙板

1）需核對尺寸、壓線、紙色、平面平整度、楞型、配材等

2）確認平整度，彎翹紙板要求分開放至最后，且彎翹方向保持一致。超出范圍（寬度1m，彎翹拱起2mm），要求預折后再上機

3）紙板兩邊紙屑，要求預先清掉

4）檢查紙板前緣與多層板前緣是否對齊

5）平軋與圓軋訂單要特別注意是否有紙板不齊的現象，如有則要求挑出集中放至最后，且不齊的一邊需放后面，手工軋訂單不齊不能超過10mm，自動平軋訂單不能超過7mm（注：紙板尺寸與訂單要求一樣時，作以上處理，若實際紙板尺寸比訂單要求大的情況下，則另作處理）

6）注意紙板不能堆放太高（不能超過進臺推紙器的高度）

7）注意紙板，板與板之間不能連在一起

10、準備多層板

1）壞的要挑出來，整理好，下班做統一處理

2）推過來的多層板要整齊擺放在規定區域內

3）要輕拿輕放，切勿用力丟扔，以防損壞

11、擦版

1）要用干凈抹布擦洗

2）切勿用二甲苯擦洗

3）切勿大力擦，特別是小字和網點

4）改版部分擦完后要檢查印版是否粘貼住

5）不要用太多水，以防把版紙弄濕，使印版粘貼處脫膠

6）網點部分擦完后再用氣管吹干，但氣管與印版距離不能太近，以防氣壓把網點吹壞

12、抽檢

1）每100張抽檢一次

2）抽檢檢查項目與首檢項目相同

3）數量較大訂單注意顏色變化，留一張開始生產產品與后面生產產品作顏色比對（每500張左右核對一次）

4）抽檢一定要做成型檢查，壓線盡量壓深（壓到不破為止，方便加工生產）

5）抽檢產品擺放方向一致，平軋訂單也要做標示

6）停機再開，前五張需挑出全檢

7）共版的版面需特別注意，版面易在制作過程中脫落

13、標示單

1）需正確填寫訂單號碼、品名（客戶名稱）、制造日期、班別、機臺別及板數

2）每板都需標識

3）需夾在紙板中間段，防止掉落

14、平軋標示單

1）需從第一張做到最后一張

2）所做方向前后保持一致

3）噴油器注意不要咬到面紙或底紙上

15、接舌片處理

1）處理要及時

2）處理的接舌片要統一放在廢紙箱內，不要扔地上

3）倒入打包機需慢慢適量倒，防止輸送帶卡住

4）每一棧板送到后段加工處理區時，需保證除屑干凈完整

16、送紙

1）彎翹紙板要及時挑出做統一處理，留至最后生產（超出范圍）

2）生產過程中遇到前后有平有彎紙板（彎翹在控制范圍內），要及時通知機長以調整車速

3）遇到卡紙應先切斷送紙電源，再關閉吸片及送紙鍵后再做處理

4）送紙人員切勿坐在進料臺或升長臂上

5）切勿戴手套操作

6）處理廢料及多層板注意頭不要與升長臂碰撞

7）手動升降注意邊上是否有人員

17、堆疊

1）堆疊務必整齊

2）堆疊高度質量保持一致

3）換板時多層板要輕拿輕放

4）多層板需鋪墊廢紙板，以防產品受污（不能用同一訂單調機品墊，以防加工混入成品中）

5）所鋪不良品只需鋪滿多層板即可，不需太多，且不能用零碎廢紙片

18、油墨檢查

1）領用時需測粘度

2）量大訂單每生產1小時需檢測粘度

3）要隨時檢查墨量是否夠，不夠要及時添加

4）添加油墨要慢慢瀝入

5）檢查是否有泡沫產生

6）黃色、綠色、紫色墨每隔15分鐘必須攪拌一次

19、回收油墨

1）按規范回收方法回收（按回收鍵）

2）回收鍵顯示OK，需先用1kg左右清水打入刮刀，把刮刀內余留油墨頂出，達到徹底回收目的

3）油墨內切勿加水

4）回收好油墨需用蓋子蓋好，放至規定存放處

5）進回墨管需用水沖干凈

20、下印版

1）下版時需用手按住，以防印版滑下，卡住墨輥

2）需在輥筒靜止狀態下方可轉動

3）下完印版立即送洗版處，不能扔地上

4）不能直接從輥筒下面抽出來，以防印版受污及卡壞

5）加固之膠帶不能放在機器內，應放置垃圾箱內

6）扳手不能放機器內

21、填寫報表

1）每生產完一筆訂單就要做填寫記錄

2）進紙數量、不良品數量要如實填寫

3）注意模數不要寫錯（兩片接為1/2模）

4）時間要如實填寫（尤其是異常事件）

5）下班前需把當班生產情況填寫清楚

22、不良品清理

1）要統一放置于規定存放區域

2）不要用腳踩踏

23、上刮刀

1）需兩邊同時上緊

2）需打水循環調節兩邊間隙，調至最低狀態

3）刮刀裝上需先將進回墨管接上

4）需檢查兩邊是否平行

5）兩邊間隙調整好鎖緊固定塊

6）安裝時注意不要碰到墨輥

7）刮刀與墨輥有磨擦聲須及時調整刮刀

24、下刮刀

1）需先松掉固定塊及拆下進回墨管接頭

2）需兩邊同時松，若一人拆時需兩邊均衡拆松

3）需至少兩人同時抽出，抽出時注意不要碰到墨輥

4）下完刮刀須及時清潔刮刀兩側油墨

以上這些都是印刷機操作的細節，其實印刷機的操作是很簡單的，最重要的就是三個人之間的配合，以及細節的處理，稍微不注意，就會造成印刷異常，品質不良。